MES系统对制造业的价值

制造业信息化建设走到今天，大多数制造企业已经逐渐清醒地认识到生产技术领先和制造过程管理高效是其自身发展的关键环节，一些企业已经或正在实施公司级的ERP但据有关部门统计，ERP在离散制造企业中，往往很难发挥其真正的力量，成为企业无纸化办公的形象工程。然而，为什么世界知名的大型跨国公司每年都是对的ERP在先进国家的离散制造企业中，等待信息软件投入巨资？ERP不是独立的，也不是万能的。ERP负责企业上层资源计划管理，在生产管理部门有效利用MES制造执行管理系统(Manufacturing Execution System)制造执行管理实现了公司各级信息流的畅通ERP以及企业信息化成功的关键。

MES它是应用于车间的软件系统，起着承上启下的作用。上承公司级ERP系统，获取计划、资源等数据，并与PLM、PDM、C3P等系统集成，获得BOM及工艺等数据。它下启底层控制系统，发送工作指令和回收计划执行情况。MES系统填补了ERP上层系统上线后产生的信息鸿沟，使企业信息流畅通。

MES概述

1. MES系统及其特点

MES是一套面向车间层的生产管理技术与实时信息系统的企业管理系统。它充分结合了工业自动识别技术及美国先进制造研究机构AMR发布的MES管理模型理论充分考虑了国内工业企业（特别是制造企业）的应用需求。ERP系统的深度集成可以为企业提供快速响应、灵活、精细的制造经营环境，帮助企业降低成本，按时交货，提高产品质量和服务质量。MES适用于不同行业(家用电器、汽车、服装、半导体、玩具、通IT、医药、机械、铸造等。)，可以为单一的大批量生产和混合制造企业提供良好的企业信息管理，提高制造企业的核心竞争力。

本文所介绍的MES该系统充分集成了工业自动识别技术和先进的制造研究机构AMR发布的MES管理模型(如图1所示)既先进又适用，充分考虑国内企业的实际情况和具体情况。MES可以帮助企业管理人员及时、准确地分析和处理大量、动态、复杂的数据和信息，提前计划、控制和反馈企业生产经营活动，合理利用企业资源，减少库存，减少资本占用，提高企业适应性，提高市场竞争力和经济效益，使企业管理真正从经验管理进入科学管理，使企业管理手段和管理水平有质的飞跃，跟上信息时代的步伐。

MES管理软件贯穿于企业从计划、采购、生产、销售和交付的全过程。如果公司有特殊的业务需求和企业应用中的个性化需求，可以在企业应用系统框架下进行快速原型个性化业务的二次开发，以保护现有资源，降低总成本，确保系统数据的统一和集成。

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图 1 AMR企业三层管理模式

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图 2 MES实时工厂数据流

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图3 MES所采用设备

2. MES的系统结构

MES制造执行管理系统应采用模块化设计，可根据用户需要选择模块进行实施和分阶段导入系统，降低成本，易于维护和升级该系统可由14个模块组成，如下图所示：

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图4 MES应用功能集成模型

MES核心价值

1. 离散制造企业的困境

在离散制造企业中，管理者经常扮演消防员的角色：生产者经常赶货、催料，计划永远不会快速变化，主管每天忙着无尽的生产和营销协调：公司更关注那些解决问题的主管，但问题经常重复，企业领导一方面应对激烈的市场竞争，另一方面解决内部管理问题：

市场竞争激烈，用户需求不断变化，产品个性化需求逐渐增强。企业如何提高生产灵活性，适应不断变化的市场？

如何控制外包厂家的产品质量、价格和信誉？

产品按订单生产，产品结构复杂，零部件多而且外协、自制兼有，如何合理优化排产，控制交货期，提高订单的履行率？

如何跟踪单个产品制造周期长、价值高、投资大的生产过程？如何实时收集和控制产品成本？产品出厂后发现问题，如何实现产品生产过程的可追溯性？

在生产加工过程中，许多工序依靠专用工具和设备，如何加强对这些专用设备的管理？

2. 特殊设计适合中国国情

在系统设计中，可以充分考虑中国的国情。例如，在计算材料需求计划时，用户可以临时对待它BOM以及材料参数的变更和试算；例如，任何计算辅助任务都可以由人员进行最终修改和确认；例如，在财务会计流程、会计方法和财务报表中，可以充分考虑国内财务体系与国外财务体系的具体差异，设计完全符合中国的新会计体系。中国的企业机构设置与外国企业有很大的不同。因此，在需要企业填写的基本数据中，按照各职能部门的职责分别填写，可以减轻企业领导在实施过程中的过度能源负担，减少职能部门之间的争吵，确保实施的成功。

3. MES改进策略五步走

总的来说，MES能够为离散型制造车间现场带来规范的管理模式，并通过下面的“五步走”完成车间的信息化建设。

第一步是规范原始数据

通过与上层设计系统的集成，及时更新生产数据，指导生产现场运行。管理车间的各种资源，实现车间资源的标准化管理，为生产过程提供重要依据。

第二步是提高计划的可执行性

根据产品数据和车间资源数据，分解车间生产计划，在计划实施前进行有效能力分析，及时发现瓶颈。在计划实施过程中，根据生产经营情况，再次调整正在实施或后续计划，以获得最佳生产能力。

第三步加强生产现场控制

根据生产计划的指导和现场设备的控制，对生产现场进行强有力的监控。通过数据收集获得计划的执行状态。使计划调度能够掌握办公室当前的计划执行情况。

第四步是实现车间内的科学管理

MES可覆盖95%的车间管理业务，实现车间内信息流、财务流、控制流的协调，进一步完善生产车间的管理手段。

第五步是通过企业三级信息流

MES实施填补了上层计划系统和底层控制系统的信息断层，实现了企业三级信息流的畅通。